Els materials en rotlle s'han utilitzat per a cobertes durant molt de temps. Són relativament econòmics i són gairebé l'única solució per a la impermeabilització de cobertes planes. El monopoli va estar ocupat pel material de coberta durant dècades, però després hi va haver materials construïts per a sostres. Què són i què poden oferir als constructors, més endavant a l'article
Tradicionalment, les cobertes suaus de materials laminats a les cobertes planes d'edificis de diversos pisos es col·locaven llentiscle bituminós calent per a cobertes.
Per fer-ho, es va equipar una plataforma especial al sostre, on, a més del material de recobriment, es va arrossegar amb cabrestants una caldera de llentiscle, el propi llentiscle, així com el combustible per al forn.
Amb un nombre reduït de pisos, es va realitzar un treball de "cocat" a continuació, i el llentiscle fos en galledes i llaunes amb l'ajuda del mateix cabrestant va pujar al lloc de col·locació, deixant marques negres a les parets de l'edifici. Al mateix temps, si l'oficina d'habitatge tenia cura dels seus residents, aquesta imatge es repetia un cop cada deu anys, o fins i tot més sovint.
Aquesta és la vida útil del material de coberta: cartró impregnat de betum. Amb els anys, guanya aigua, perd flexibilitat. Com a resultat, a l'hivern, a les gelades, les làmines es trenquen per deformacions de la temperatura, i a l'estiu, com que el cartró no té estabilitat biològica, es podreix.
Aquest no és el cas del material de coberta construït modern. Té una estructura més complexa, utilitza nous tipus de base, ha augmentat la plasticitat i la resistència a les gelades, per tant, no està subjecte a la descomposició biològica i tolera molt millor els hiverns.
La primera diferència entre aquesta classe i la seva predecessora és que aquests materials no requereixen l'aplicació prèvia d'una capa de llentiscle fos a la base del sostre. Ells mateixos el contenen al revers.
Tots els materials de coberta construïts produïts es redueixen a diversos grups segons diversos criteris. El primer d'ells és la mescla bituminosa utilitzada.
Es pot fer a base de betum oxidat, o betum amb additius polimèrics. El betum oxidat és significativament més barat, però té característiques de rendiment més modestes.
Com que el betum en brut es fon a una temperatura de 50 ° C, es bufa aire a través de la mescla calenta per augmentar-la. De fet, es tracta d'un procés d'envelliment natural, ja que el betum s'oxida durant ell.
En aquest cas, el punt de fusió augmenta, però posteriorment, sota la influència de l'aire atmosfèric i la llum solar, s'eliminen les substàncies olioses i resinoses del material. Queden fraccions dures i trencadisses.
Naturalment, això no beneficia les propietats del material. Perd plasticitat i s'esmicola, sobretot quan s'exposa a baixes temperatures.
Per tant, s'utilitza com a capa inferior de la catifa del sostre, o protegit de la radiació ultraviolada per ruixats.
Tanmateix, a les zones on no hi ha canvis bruscos de temperatura, l'ús de betum oxidat es justifica econòmicament pel seu baix cost i la vida útil serà de 15 anys o més. Aquest grup inclou, per exemple, el material de coberta Bikrost.
El segon grup, el betum polimeritzat, difereix en els polímers utilitzats. Això:
- El polipropilè isotàctic (IPP) és un plastòmer, a causa del qual les mescles basades en ell tenen les següents propietats: alta densitat, resistència a la tracció i punt de fusió (fins a 140 graus), resistència a la perforació estàtica. Resistència a les gelades - fins a -15 ° С. Té un preu elevat, rarament s'utilitza en la producció de materials dipositats
- Polipropilè atàctic (APP): un plastòmer, un producte de rebuig d'IPP, té les mateixes propietats, però en menor mesura (punt de fusió - 120 graus), resistent a l'envelliment, proporciona una excel·lent adherència a qualsevol superfície. Resistència a les gelades - fins a -15 ° С. Costa molt menys que l'IPP, un dels principals additius del betum. De vegades, aquestes mescles també s'anomenen plastobitums o plàstics artificials.
- Estirè-butadiè estirè (SBS) - un elastòmer, dóna a la barreja una major elasticitat i resistència a temperatures negatives (resistència a les gelades - fins a -25 ° C), repeteix exactament l'estructura de la superfície. Té un punt de fusió més baix (90-100 graus) que l'APP, un període d'envelliment més curt. Les mescles a base d'ell s'anomenen cautxú bituminós o cautxú artificial.
CONSELL! Per a teulades amb terreny complex, és millor utilitzar materials basats en SBS, proporcionen un millor ajust. A més, els propietaris de regions amb temperatures hivernals baixes haurien de prestar atenció a aquesta classe.
Juntament amb la impregnació, el component més important del material dipositat és la base. La qualitat del recobriment i la seva vida útil també en depenen en gran mesura.
Ara, per a aquests propòsits, per regla general, s'utilitzen tres llenços:
- fibra de vidre
- fibra de vidre
- Polièster
També hi ha "híbrids", com el polièster amb fibra de vidre.
Tots els teixits de polímer es diferencien favorablement del cartró en la seva estabilitat biològica: no es podreixen. Tanmateix, hi ha diferències entre ells en la força i altres qualitats.
La fibra de vidre és un material format per un caòtic llançament de filaments de fibra de vidre, després s'uneixen amb cola, o d'una altra manera.
Com que els residus també es poden utilitzar en la seva producció, és la més barata de les bases per a cobertes i altres materials. No obstant això, té una resistència relativament baixa i una vida útil més curta en comparació amb altres.
La fibra de vidre és un teixit fet de fibra de vidre. És 3-5 vegades més fort que la fibra de vidre, proporcionalment i més car.
El polièster és el més car, però també el més pràctic de les bases.Es diferencia en l'augment de la durabilitat i la plasticitat, a més, proporciona una absorció i un acoblament d'alta qualitat amb el màstic impregnant.
Coberta protectora
Capa superior material de coberta necessita protecció, ja que el llentiscle en si és un material bastant suau, a més, està a la "avantguarda" de l'impacte de tots els factors atmosfèrics negatius. En primer lloc, és:
- Radiació ultraviolada
- Calefacció solar
- Precipitació
- Impacte mecànic (branques d'arbres, etc.)
Per minimitzar totes aquestes influències, s'utilitzen diversos recobriments de la capa superior del material de coberta.
La protecció més popular són diversos tipus d'apòsits minerals, aplicats fins i tot a la fàbrica a màstic calent.
L'apòsit difereix en la mida de la fracció:
- De gra gruixut
- gra mitjà
- escamosa
- de gra fi
- polveritzat
Aquest últim tipus s'acostuma a fer servir per protegir la part posterior del material de l'adherència, així com per al recobriment a doble cara d'aquelles modificacions que pretenen fer la primera capa de la catifa de coberta.
La pissarra, el basalt, les estelles de ceràmica, la sorra s'utilitzen habitualment com a matèries primeres. A més, alguns tipus tenen un recobriment de làmina o estan coberts amb una pel·lícula de polímer (inclòs al revers).
L'estructura del "pastís"
Les cobertes suaus, fins i tot amb materials laminats moderns, solen realitzar-se en almenys dues capes. Al mateix temps, es poden realitzar a partir de diferents graus de material, en funció dels requisits que s'imposen a cadascuna de les capes.
Com a regla general, la capa de suport es distingeix per l'absència d'un recobriment protector a la part superior. També es permet tecnològicament utilitzar materials amb menor resistència, la qual cosa redueix el cost total del sostre.
A més, es poden utilitzar altres tipus de material enrotllat en llocs de diverses juntes i unions.
A què cal parar atenció?
En triar un material de rotlle adequat, els principals factors que influeixen en l'elecció són:
- La complexitat del relleu de la coberta i el seu pendent
- Condicions de temperatura de la regió (estiu i hivern)
- Precipitació mitjana anual
- Servei de sostre
- Possibles càrregues de deformació (vibracions, contracció de l'edifici)
A partir d'això, el material s'ha de seleccionar, en primer lloc, segons la plasticitat requerida. Aquesta és, sens dubte, la característica més important d'un sostre tou, sempre que s'observi la resistència necessària.
Si la resistència a les gelades és important, els graus basats en farciments SBS són més adequats, per exemple, el material de coberta Bipol. Tots dos són bastant plàstics i tenen una major resistència a les gelades. La mateixa classe s'utilitza millor en cobertes complexes.
Informació important! A baixes temperatures el betum perd plasticitat. Per a cada mescla d'impregnació específica, hi ha el seu propi indicador en graus sota zero. El material es torna rígid i, al mateix temps, es redueix sota la influència del fred. Si la pèrdua de plasticitat ha arribat a un cert límit, el material no resisteix i s'esquerda. Posteriorment, aquestes esquerdes provoquen fuites a l'interior de l'edifici i danys a la catifa de la coberta.
A més, a les zones amb un clima càlid, la resistència a la calor del material també és important.Sota la influència de l'alta temperatura (i en alguns llocs pot arribar als 100 ° C al sostre), la capa superior de llentiscle pot flotar, formant taques que permeten que l'aigua s'escapi.
A més, en una teulada amb una inclinació d'un 15%, també és possible que tota la catifa de coberta o part d'ella llisqui pel pendent. Aquí és millor utilitzar diversos materials basats en APP: són més resistents a les altes temperatures i tenen una alta adherència al material base.
Començant
Quan es selecciona el material, és hora de procedir directament a la seva instal·lació. Naturalment, cal realitzar inicialment les mesures necessàries per imaginar amb antelació en quin ordre es realitzarà el treball.
A les cobertes planes i de baixa pendent, els materials en rotlle es col·loquen al llarg del pendent del sostre, on el pendent és d'aproximadament un 15%, perpendicularment a aquest, des de la vora inferior fins a la part superior en ambdós casos.
Informació important! Durant la col·locació, tingueu en compte les dimensions estàndard dels solapaments. Són: amb un pendent del sostre de fins a un 5% - 100 mm en totes les capes, amb grans pendents - 70 mm a la capa inferior i 100 mm a la superior. Això s'aplica a les dues files d'unió. També ho són els panells en fila.
Abans d'iniciar els treballs a la coberta, s'haurà d'aixecar tots els equips i materials necessaris en la quantitat necessària per cobrir almenys la superfície prevista. En temps fred, el material s'ha d'emmagatzemar en una habitació càlida abans de posar-lo.
Abans de la col·locació, cal netejar a fons la superfície de la base del sostre, si la col·locació es realitza sobre capes antigues del recobriment, comproveu-les si hi ha zones exfoliades i febles. Aquests llocs s'han de netejar mecànicament.
Si cal, s'han de desgreixar els llocs de contaminació.A continuació, s'aplica una imprimació a la base amb un pinzell o un corró: una barreja especial de betum-polímer que proporciona una millor penetració del màstic fos al material base.
Com a regla general, els cremadors de gas que funcionen amb propà-butà embotellat s'utilitzen per subjectar els materials laminats soldats (durant la preparació del treball, també s'aixequen al sostre una ampolla i una mànega amb una longitud d'almenys 10 m).
Els cremadors dièsel s'utilitzen menys. L'equip de sostres, per regla general, està format per 3 persones.
Durant el treball, un d'ells aporta material nou, el segon treballa amb el cremador i el tercer nivell el recobriment col·locat i allisa les vores amb una pinta o corró especial.
7-10 rotllos de material es distribueixen amb prou feines, tenint en compte les superposicions, i s'enrotllen a tota la longitud per ajustar-los, si cal, el material es talla als llocs adequats.
Després d'això, les vores dels fulls s'enganxen amb un cremador i tots els rotlles s'enrotllen fins al lloc d'enganxament. La col·locació comença amb el panell superposat més baix.
Al mateix temps, el cremador es col·loca de manera que s'escalfi uniformement tota l'amplada de la tela i, al mateix temps, s'escalfi la base. L'apilador pot desplegar-se "des de si mateix", o "sobre si mateix", mentre utilitza un traç o un corró especial.
Si es forma un corró de llentiscle fos al llarg de les vores de la tela, vol dir que el treball es realitza massa lentament, el material es sobreescalfa i perd algunes de les seves propietats protectores. Un ritme massa ràpid s'indica per l'endarreriment del material col·locat.
Darrere de l'instal·lador hi ha un segon treballador que enrotlla o prem la xapa, evitant la formació de bombolles a la superfície de la coberta, així com vores soltes.
Si cal, es poden escalfar i tornar a enrotllar seccions individuals de la tela.
En llocs reduïts, s'ha d'utilitzar una torxa manual i s'ha de fer rodar o allisar amb mini-corrons especials. No s'han de formar bombolles ni arrugues a cap zona de la catifa del sostre.
Les canonades es treuen a través de la superfície del material mitjançant canonades encastades amb brides de formigó armat.
Al mateix temps, la catifa del sostre es col·loca a la pròpia canonada de la branca i la unió s'aïlla acuradament amb un llentiscle per al sostre. Feu el mateix amb altres parts que sobresurten del sostre.
Les seccions verticals es col·loquen de dalt a baix amb peces de tela situades al llarg de l'alçada de l'element estructural.
En aquest cas, els extrems d'aquestes peces s'enrotllen sobre la capa de recobriment principal. Per protegir les vores de la catifa als parapets, hi ha davantals protectors de llauna a la part superior i la tela s'enrotlla sota d'ells.
CONSELL! Als llocs on les canonades passen en una tira de material, és millor fer una pausa. Això facilitarà molt el treball de fer forat i col·locació, assegurant una major precisió i qualitat d'encastrament.
Treballs de reparació
En cas de fuites, danys a la catifa del sostre, violació de l'estanquitat de les juntes, pot ser necessari reparar el sostre amb materials soldats. En aquest cas, dues solucions són possibles, l'elecció d'una d'elles depèn de la situació específica.
Si el sostre és relativament nou i el dany no és molt significatiu, cal examinar l'àrea que l'envolta per determinar on s'ha desenganxat la catifa, la presència d'humitat a sota i altres problemes. Abans de la reparació, el recobriment s'elimina a tota la zona danyada + almenys 100 mm de les vores sobre material normal.
Tota la superfície nua es neteja mecànicament, si cal, es desgreixa. Després d'això, es tallen peces de material de la forma desitjada amb una pala de 100 mm al material antic a cada costat. A més, el material es col·loca de la manera habitual.
Si el dany és important, podeu utilitzar mastics líquids, també anomenats sostres autonivellants.
Paral·lelament, es realitza el mateix treball preparatori, amb neteja i desgreixatge. A més, pel mètode indicat a les instruccions d'ús, s'aplica massilla, també amb una aproximació de 100 mm a la part principal del recobriment antic.
CONSELL! Per evitar la necessitat de reparacions durant més temps, s'han de fer inspeccions preventives del sostre dos cops a l'any (després de la fusió de la neu i a la tardor, abans que caigui).
Malgrat que han aparegut moltes tecnologies noves i prometedores, òbviament, els materials per a cobertes soldats estaran en servei durant més d'una dotzena d'anys.
S'utilitzen no només com a sostre acabat. Però també com a impermeabilització per a altres tipus de cobertes. Altres elements estructurals.
Per tant, val la pena conèixer la tecnologia de la seva producció i els mètodes d'instal·lació, classificació i reparació per a tothom que estigui relacionat amb les cobertes, de manera professional o a casa seva.
T'ha ajudat l'article?